Как химическое волокно с превосходными характеристиками, полиэфирное штапельное волокно глубоко интегрировано во все аспекты повседневной жизни, обеспечивая множество удобств для улучшения качества жизни людей. В то же время его зрелый производственный процесс также обеспечивает стабильные поставки продукции. Далее подробно будет рассказано о применении полиэфирного штапельного волокна в жизни, о той пользе, которую оно приносит, и об основном производственном процессе.
![]()
В повседневной жизни полиэфирное штапельное волокно используется в широком спектре применений. Область домашнего текстиля является одним из основных сценариев его применения. Полиэфирные штапельные волокна часто используются в одеялах, наполнителях для подушек, простынях, шторах и т. д., которые пушистые и теплые, нелегко затвердевают, легко чистятся и сушатся. В области одежды полиэфирные штапельные волокна часто смешивают с хлопком, шерстью и другими волокнами для изготовления спортивной одежды, повседневной одежды, подкладок для пуховиков и т. д. Износостойкость, устойчивость к сминанию и сохранение формы одежды; с точки зрения предметов первой необходимости, чистящие средства, такие как полотенца, банные полотенца, ковры, швабры и т. д., улучшают опыт использования благодаря сильному водопоглощению и долговечности; кроме того, он также используется в наполнителях для подушек диванов, тканях для интерьера автомобилей, нетканых материалах (например, внутренний слой масок, влажные салфетки) и т. д., охватывая многие уголки жизни.
![]()
Помощь, которую полиэфирное штапельное волокно приносит в жизнь, ощутима. Во-первых, это повышает удобство жизни. Большинство его готовых изделий просты в уходе и нелегко деформируются, что сокращает время и затраты на стирку одежды и домашнего текстиля. Во-вторых, это обеспечивает практичность, а такие характеристики, как тепло, влагопоглощение и износостойкость, отвечают потребностям различных сценариев, таких как воздухопроницаемость и потоотделение для спортивной одежды, а также длительное тепло одеял. В-третьих, учитывается экономическая эффективность. По сравнению с натуральными волокнами, сырье для полиэфирного штапельного волокна стоит меньше, а готовые изделия доступны по цене, что позволяет обычным потребителям получать высококачественный опыт использования продукта.
Производственный процесс полиэфирного штапельного волокна понятен и стандартизирован и в основном делится на три этапа: во-первых, полимеризация сырья, с очищенной терефталевой кислотой (PTA) и этиленгликолем (EG) в качестве основных сырьевых материалов, реакции этерификации и поликонденсации проводятся при высокой температуре и высоком давлении для получения полиэфирных чипсов; во-вторых, прядение расплава Полиэфирные чипсы нагревают и расплавляют, а затем выдавливают через прядильную головку для образования непрерывных нитей; заключительный этап - резка и последующая обработка, где нити разрезаются на короткие волокна различной длины по мере необходимости, а затем проходят такие процессы, как вытягивание, завивка, формование и упаковка для изготовления готовых полиэфирных штапельных волокон.
![]()
От повседневного домашнего текстиля до швейных изделий, полиэфирное штапельное волокно стало важным материалом для улучшения качества жизни благодаря своим превосходным характеристикам и человеколюбивым свойствам. Зрелый производственный процесс обеспечивает надежную гарантию его широкого применения и продолжает расширять возможности повседневной жизни людей.
Как химическое волокно с превосходными характеристиками, полиэфирное штапельное волокно глубоко интегрировано во все аспекты повседневной жизни, обеспечивая множество удобств для улучшения качества жизни людей. В то же время его зрелый производственный процесс также обеспечивает стабильные поставки продукции. Далее подробно будет рассказано о применении полиэфирного штапельного волокна в жизни, о той пользе, которую оно приносит, и об основном производственном процессе.
![]()
В повседневной жизни полиэфирное штапельное волокно используется в широком спектре применений. Область домашнего текстиля является одним из основных сценариев его применения. Полиэфирные штапельные волокна часто используются в одеялах, наполнителях для подушек, простынях, шторах и т. д., которые пушистые и теплые, нелегко затвердевают, легко чистятся и сушатся. В области одежды полиэфирные штапельные волокна часто смешивают с хлопком, шерстью и другими волокнами для изготовления спортивной одежды, повседневной одежды, подкладок для пуховиков и т. д. Износостойкость, устойчивость к сминанию и сохранение формы одежды; с точки зрения предметов первой необходимости, чистящие средства, такие как полотенца, банные полотенца, ковры, швабры и т. д., улучшают опыт использования благодаря сильному водопоглощению и долговечности; кроме того, он также используется в наполнителях для подушек диванов, тканях для интерьера автомобилей, нетканых материалах (например, внутренний слой масок, влажные салфетки) и т. д., охватывая многие уголки жизни.
![]()
Помощь, которую полиэфирное штапельное волокно приносит в жизнь, ощутима. Во-первых, это повышает удобство жизни. Большинство его готовых изделий просты в уходе и нелегко деформируются, что сокращает время и затраты на стирку одежды и домашнего текстиля. Во-вторых, это обеспечивает практичность, а такие характеристики, как тепло, влагопоглощение и износостойкость, отвечают потребностям различных сценариев, таких как воздухопроницаемость и потоотделение для спортивной одежды, а также длительное тепло одеял. В-третьих, учитывается экономическая эффективность. По сравнению с натуральными волокнами, сырье для полиэфирного штапельного волокна стоит меньше, а готовые изделия доступны по цене, что позволяет обычным потребителям получать высококачественный опыт использования продукта.
Производственный процесс полиэфирного штапельного волокна понятен и стандартизирован и в основном делится на три этапа: во-первых, полимеризация сырья, с очищенной терефталевой кислотой (PTA) и этиленгликолем (EG) в качестве основных сырьевых материалов, реакции этерификации и поликонденсации проводятся при высокой температуре и высоком давлении для получения полиэфирных чипсов; во-вторых, прядение расплава Полиэфирные чипсы нагревают и расплавляют, а затем выдавливают через прядильную головку для образования непрерывных нитей; заключительный этап - резка и последующая обработка, где нити разрезаются на короткие волокна различной длины по мере необходимости, а затем проходят такие процессы, как вытягивание, завивка, формование и упаковка для изготовления готовых полиэфирных штапельных волокон.
![]()
От повседневного домашнего текстиля до швейных изделий, полиэфирное штапельное волокно стало важным материалом для улучшения качества жизни благодаря своим превосходным характеристикам и человеколюбивым свойствам. Зрелый производственный процесс обеспечивает надежную гарантию его широкого применения и продолжает расширять возможности повседневной жизни людей.