В производстве используется технология физического вспенивания, в качестве сырья используется полиэтилен низкой плотности, а также экологически чистые вспениватели, такие как бутан. В течение всего процесса не происходит выбросов вредных газов, значение потенциала разрушения озонового слоя равно нулю, и он полностью соответствует требованиям регламента REACH. По сравнению с традиционным процессом химического вспенивания, наш процесс не требует добавления токсичных добавок, остаточное содержание готового продукта крайне низкое, а материалы подлежат вторичной переработке, со степенью переработки более 50% и степенью естественной деградации более 95%, что действительно реализует замкнутый цикл экономики "производство-использование-переработка".

Мы используем интеллектуальные системы контроля температуры и давления для точного контроля температуры плавления в диапазоне 160-200°C. Процесс падения давления при экструзии стабилен и управляем, благодаря чему колебания диаметра пузырьков контролируются в пределах 5 микрон, образуя однородную структуру с закрытыми ячейками. Этот точный процесс позволяет жемчужному хлопковому волокну иметь коэффициент восстановления после сжатия более 90%, поглощать более 80% энергии удара и иметь прочность на сжатие на 40% выше, чем у традиционной пены. В то же время он сохраняет стабильные характеристики в широком диапазоне температур от -60°C до 80°C, что делает его пригодным для сложных сценариев, таких как холодные цепи и экстремальные условия.

Мы используем многослойную коэкструзию, нанокомпозиты и другие технологии, а также можем добавлять антистатические, огнестойкие, антибактериальные и другие функциональные добавки по мере необходимости, или комбинировать их с алюминиевой фольгой, неткаными материалами и другими материалами для удовлетворения индивидуальных потребностей, таких как антистатичность для электронных компонентов, изоляция свежих продуктов и защита прецизионных инструментов. С помощью резки с ЧПУ и оптимизации алгоритмов ИИ мы можем добиться индивидуального формования с точностью ±0.1 мм и завершить разработку многоспецифических изделий специальной формы в течение 72 часов, значительно повышая эффективность адаптации клиентов.

Интеллектуальная производственная линия отслеживает такие параметры, как скорость вспенивания и температура формования, в режиме реального времени с помощью устройств IoT, и сочетает процессы оптимизации больших данных для значительного снижения энергопотребления и количества брака. По сравнению с традиционными методами производства, производительность на одного человека увеличилась более чем в три раза. В то же время облегченный процесс снижает плотность материала до менее чем 20 кг/м³, что уменьшает количество используемого материала, обеспечивая при этом защитные характеристики, помогая клиентам снизить затраты на логистику и упаковку.